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熔體擠出機在節能上可分為兩個不同的部分

日期:2020-12-03瀏覽:19次

  熔體擠出機是指喂入物料為熔體的螺杆擠出機,這種擠出機在聚合物加工工業中應用粗當廣泛,功能是泵送、加壓和混合熔體,從這些功能看,也可認為該設備是一種特殊形式的螺杆泵。該設備用於聚醋連續縮聚釜排料的情況,聚醋連續縮聚釜內部處於真空狀態,為使高枯度的熔體順利地排出,在縮聚釜出料口處裝置具有引料螺旋帶的出料螺杆。
  熔體擠出機在節能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。
  1、動力部分:大多采用變頻器,節能方式是通過節約電機的餘耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了,那些多餘的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
  2、加熱部分:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能,節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
  塑料物料從料鬥進入到熔體擠出機,在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送,物料在向前運動的過程中,接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融,因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
  在進行加壓的情況,使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模,然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態,由此得到所需加工的製件。
  傳動係統的作用是驅動螺杆,供給螺杆在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下,減速機的製造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大,意味著製造時消耗的材料多,另所使用的軸承也比較大,使製造成本增加。
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